大型弯头基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,较终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型承压弯头的理想方法。优点主要表现在以下几个方面:(1)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。(2)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本降低。因不需要任何专门用设备,尤其适合于现场加工大型弯头。弯头的使用寿命取决于介质的性质和管道系统的条件。单卡弯头定做
无缝弯头的成型办法有哪些呢?下面简单的给大家普及一下:冲压法:无缝弯管在制作时在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形式,锻压法:无缝弯管在制作时用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有转动式、连杆式、滚轮式。滚轧法:无缝弯管在制作时通常不用芯轴,合适于厚壁管内侧园缘。在管内安放芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。鼓胀法:无缝弯管在制作时一种是在管内安放橡胶,上方用冲子收缩,使管子凸出成形;另一种方式是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需求的形式,波浪管的制作大部分用的是这种方式。中山不锈钢冲压弯头弯头可以手动或自动控制,以满足不同需求。
无缝弯头型号尺寸要求:1、由于管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成坡口,留一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,管件与被连接的管子的钢种是相同的。2、就是所有的管件都要经过表面处理,把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆。这是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。3、就是对包装的要求对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装,像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记,标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。
碳钢弯头的刚性较差,适用于压力p≤4MPa的场合;对焊弯头又称高颈弯头,刚性较大,适用于压力温度较高的场合。弯头密封面的型式有三种:平面型密封面,适用于压力不高、介质无毒的场合;凹凸密封面,适用于压力稍高的场合;榫槽密封面,适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。碳钢弯头制作较为简单,主要适用于具有腐蚀介质的管道系统;弯头和平焊环可采用不同的材料,降低弯头成本,提高使用性能。弯头密封面有突面、凹凸面、榫槽面。弯头的设计需要考虑管道系统的维护和检修。
浅谈碳钢弯头的基本工艺过程:碳钢弯头的根本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆,成为一个圆形环壳。碳钢弯头依据需求,一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头,是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。冲压弯头是一种改变碳钢管方向的金属管,弯头材料有铸铁、不锈钢、合金钢、锻件、铸铁、碳钢、有色金属和塑料等。弯头的设计需要考虑管道的变形和松动。单卡弯头定做
弯头的内部应光滑无孔,以便清洁。单卡弯头定做
弯头与弯管的区别顾名思义在本质上是“头”和“管”的其别,但是在制作工艺上却有很大的不同。较基本的区别是弯头相对弯管来说比较短。R=1倍到2倍的是弯头,再大的倍数就叫弯管。在制作工艺上冷弯管可以用现成的直管用弯管机弯制,一次性完工还不用二次防腐。但弯头要厂家定做,要做防腐,订货周期长。弯头价格比弯管要高但是性价比却比弯管要高出很多,没有做防腐处理的弯管易损坏是公所周知的,但其因为价格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。单卡弯头定做
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