平压平模切机模切产品的质量受模切精度影响，出现这种情况，如果机械方面没有问题，可以考虑一下环境因素、操作人员因素和制版因素这三个因素。1、环境的因素：主要是环境影响到纸板变形或伸张，进而“套印”不准，影响了模切精度。要保证模切压痕与印刷尽量在同一作业环境下，或者作业环境一样。上光和覆膜的纸张要进行模切预处理，减少纸张变形对模切精度的影响。还有就是选择合适的纸张，减少材料因素对模切精度的影响。2、操作人员的因素：从制版到模切，操作人员应严格遵守工艺流程，加强生产管理，对操作人员进行上岗前的技能的培训。自动啤烫机配件供应商维修机器。贵州输纸胶轮组成自动啤烫机配件价格

不能正确把握烫印设备、热压时间、烫印温度之间的匹配，会影响烫印牢度和图形轮廓的清晰度。由于被冲压的设备和材料的不同，冲压时间和冲压温度也不同。例如，高速圆压机速度快，冲压线接触，烫印温度比圆压或平压高。一般来说，圆压的烫印温度为190%-220°C，圆压约为130°-150°C，平压约100°C至120°C当然，电化铝的转移性能在很大程度上制约着烫印时间、烫印温度和生产效率。还要注意检查压力是否平衡，如果有些图文无法烫印，也要检查烫印板是否损坏。国际输纸毛轮组成自动啤烫机配件加工自动啤烫机配件经销商哪家好。

模切机的精密度调整一张纸主动模切机的前规精密度是确保前要求位精确度的主要参数，前规精密度的调理触及各个方面的要素，某些实际操作工作人员一般只使用前规查验系统软件，这类方式是不合理的。前规查验系统软件虽然能够防止纸型不及时、牙排叼纸不靠谱导致的纸型歪斜等难题，可是若要依据该系统软件真实地调理前规精密度，须将其摄像头直徑从1mm上下调整至0.1mm上下的警报精密度，事实上它是没法坚持的。因而，应充分考虑压纸轮、走纸时刻、侧规抗拉力等要素，将前规精密度调理至比较好情况。

后面就是对于模切机常见故障要及时排除。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台转动到上顶点。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的距离，这样就可解决问题。电气方面的故障有：因全自动模切机中间控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC），主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。所以在电气方面出现问题时，维修人员首先要读懂其梯形逻辑图，由此来判断并查找故障原因，这样问题将会很快得到解决。国内自动啤烫机配件经销商供应。

模切产品要求达到效果(1）、压线深浅适中，线条圆滑饱满、平直，无深浅不一致。产品成型时压线易折，检测方法：压线正反折180°，不爆线，不爆坑。成型后产品方正，轮廓分明（有轮有角）。（2）、模切刀口平滑、无毛丝、无爆刀口、无弯刀现象。(3）、过PP产品啤底无拖花（擦花）。（4）、尺寸正确。5.注意事项(1）、咬口方向纸边到成品线的位置一般要求12MM.侧边拉规方向大于6MM(2）、排版时，成品长的方向应平行于纸张的走纸方向，尽量使走纸时成品不掉不散.注：如果产品上手啤机，印刷卡纸时啤面用对面针，啤底时用挨身针。自动啤烫机配件工厂推荐。湖北顶板螺丝自动啤烫机配件

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模切机（DieCuttingMachine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。那么如此重要的设备日常应该怎么保养和维护呢？顺耐模切机厂家为您详解其中技巧。当机器运转一段时间后（一个月），必须更换模切底座中的润滑油，加油量约为50升。贵州输纸胶轮组成自动啤烫机配件价格

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